橫河電機熱電廠鍋爐的檢測解決方案

簡介 

       蒸汽通常被描述為工業生產中的“生命線”。它作為便於傳輸的鍋爐產熱的載體，為從辦公室采暖到驅動汽輪發動機的機械能提供著多樣化的服務。蒸汽是為過程與其相關業務提供的各種能源中為常用的一種。產生蒸汽的實際成本因裝置而不同，這取決於發生裝置的配置的優化程度以及整個過程中蒸汽傳輸的效率。現在一個公認的事實就是在改善能源效率方麵，能源消耗的測量是一個重要的組成部分。高效而又**的測量是確保過量消耗能被發現的重要保障，此外還有**的圖片顯示蒸汽的使用位置，從而實現跨部門能源使用的管理。在企業的盈利“底線”中隻有徹底的能源管理政策才具有積極作用。將蒸汽監視與控製看成是過程的基本原理，與監控製造過程的其他部分一樣有效。測量工作越**越可靠，就越能做出合情合理的決定，從而對成本與產品質量產生積極的影響。

       本文旨在突出介紹幾個能夠快速提高效率的方麵。 
 

蒸汽測量 

        目前蒸汽測量中為通用的方法仍是傳統的孔板式與差壓式變送器技術。這種測量的主要問題集中在孔板易於磨損從而導致測量誤差，而且孔板截流會產生相當高的壓力損失，而且測量範圍很小，通常僅有3:1。這種方法中的其他主要問題是潛在排放點的數量，這些點取決於所采取的配置，有時高達30。潛在不**的另一個重要方麵是d/p變送器自身。儘管大多數所謂智能型d/p變送器仍在使用模擬傳感係統。主要模擬傳感器還是容易產生由靜壓和高溫引起的漂移。這些因素再加上測量範圍下顯著的錯誤，會導致整個儀表安裝性能變得不可靠。但是橫河電機的DPharp係列變送器卻可以使變送器的性能得到改進。該數字式傳感變送器係列在全世界大量的設備係統中進行了徹底的性能測試，事實證明在當今的市場上是**的，而且無需維護的變送器。

DPharp的主要特點   
  
EJA 數字解決方案
• 同級彆中的性能佳
• d/p上100:1的可調範圍
• 0.075%的精度
• ±0.03%的過壓校正保護
• 5年的偏差為±0.1%，具有長期的穩定性
 
 
EJX的附加價值
• 同級彆中的性能佳
• d/p上200:1的可調範圍
• 0.04%的精度
• 10年的偏差為±0.1%，具有長期的穩定性
• 多傳感輸出
• EJX產品係列中的多變量變送器 
 

       蒸汽測量的另一條途徑是考慮使用旋渦流量計。近30多年以來，橫河電機的YEWFLO旋渦流量計成功地安裝在數以千計的蒸汽測量設備上。與孔板式相比，相對於全量程3～5%的精度，YEWFLO的精度要好於讀數1%的精度。之所以在全世界得到如此廣泛的應用，是因為其低壓力損失，僅與過程有兩處連接點，可靠性高，以及無需維護等優點。從DN15到DN400該儀表擁有各種管線尺寸，運行環境溫度可高達400℃。如果需要還可以提供SIRA/WIB報告。

       電導率測量用於監視水中固體溶解物的數量。典型的鍋爐給水包含少於大約0.055uS/cm的電導率。由於很大(大15%/℃)的非線性溫度的影響，這種高純度水的測量十分複雜。必須經過冷凝，否則任何測量均毫無意義。

       橫河電機的電導率測量係統在設計時已經充分考慮到這些條件了。大範圍傳感器用於優化靈敏度，矩陣溫度補償準確地反映出高純水的非線性特征。一個少有人知的事實是，塗層電導率傳感器與偏振電導率傳感器會產生低於實際值的讀數。換言之，當水質並不符合要求時電導率儀仍會報告水質是在許用範圍之內。橫河電機的係統使用診斷校驗，可以檢測出破損、非沉浸、結垢、偏振和線纜等問題。

        電導率測量“監視”水質，橫河電機高性能儀表提供了高精度的測量，並由綜合診斷係統進行備份。

       鍋爐給水的正確處理是降低鍋爐硬件發生潛在損害的主要辦法。完成處理的正確方法是在一個窄帶範圍內控製給水的pH值。下圖顯示了如果水中的pH值變為酸性或堿性，在腐蝕逐漸增加的影響下，在pH值10左右時鍋爐腐蝕率低。

       因為參考端的不穩定、玻璃電極的響應、對電噪聲的敏感度以及過程溫度的影響，很難完成高純水的pH值測量。因此電極的選擇要分外注意，比如低阻玻璃、正參比壓力以及不鏽鋼支架能消除這些影響。    

       為了提供佳的運行，橫河電機Exa變送器采用了噪聲抑製差動放大，它同樣能進行**的診斷。這種診斷能檢測出破裂的玻璃、遭受汙染的電極、非沉浸和線纜問題。不僅任何故障都能迅速引起操作員的注意，而且還能推算出電極的使用壽命。這樣就可以在發生故障之前進行維護，防止計劃外故障。

鍋爐燃燒的測量 

       **的氧氣測量對鍋爐燃燒控製非常重要。為了得到佳燃燒效率並且降低排放，燃空比必須非常嚴格。過量氧氣會導致排氣煙囪中的熱損失，相反，氧氣不足則會產生不受歡迎的煙氣。

       使用了我們的氧化鋯分析儀的EXA係列產品客戶反映，由於獨特的傳感器設計，校正周期得到了延長。而且，現場傳感器更換的時間也從過去的2～3小時減少到了30分鐘，大大減少了投入維護工作的時間與精力。 
 

監視與控製   

       提高與鍋爐相關過程測量的質量帶來的另一個好處就是可以記錄效率更高、更有價值的信息，此外還改善了控製係統的優化。記錄既可以采用有紙記錄，也可以采用無紙記錄，能夠將結果儲存在計算機媒介或帶有**監視和日誌功能的綜合數據采集係統中。

       可以提供許多不同類型的方法來進一步優化控製，包括單回路方式與基於MicrosoftWindows的分布式控製係統。

典型應用實例包括:
•3參數鍋爐液位控製
•鍋爐燃空比控製
•汽包液位壓力補償
•自動燃燒控製
•主蒸汽壓力控製

       成功的控製策略解決方案需要明確的需求分析。橫河電機可以提供這方麵的技術支持並提出建議。 
 

基於橫河電機現場總線技術的現場設備 

       自從將全世界首台基於現場總線技術的現場設備推向市場，橫河電機現在已研製出一係列基於現場總線技術的現場設備。現有的產品係列如下所示。每種型號均可以以選配件的形式獲取LinkActive Scheduler(LAS)功能與PID模塊。許多型號具有防爆或本安結構。

       帶有現場總線技術接口的CENTUM CS 3000R3和STARDOM控製器能夠與這些設備實現無縫接入，並且能夠實時監視數據。

EJX: 壓力∕差壓變送器
EJA: 壓力∕差壓變送器
數字式YEWFLO: 數字式旋渦流量計
YVP™: 閥門定位器
YTA™: 溫度變送器
ADMAG™ AXF: 電磁流量計
SC202, ISC202: 電導率儀
PH202: pH計
DAQSTATION DX: 記錄儀